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橙子飲料生產線介紹：

1.清洗：原料經流水輸送至清洗設備中，用毛刷式清洗機清洗，并用含氯10～30ppm的清洗水噴淋后經清潔水沖洗。
2.分級：通過分級機將果徑小于30的果實剔除；
3.榨汁：采用全果榨汁機通過上下兩個榨杯擠壓柑橘，果汁和部分果肉纖維通過中間的預濾管流出，果皮和籽渣由2個通道分開，皮油也有單獨通道，全果榨汁機的榨杯分大、中、小3種型號，40～60果徑適合小榨杯，選擇適當榨杯對提高柑橘榨汁率有很大作用，柑橘榨汁率一般在51％左右。
4.過濾、分離：不同榨汁方式，應采用不同粗濾方法除去果汁中夾雜的果汁碎片、粗果肉顆粒、種子等，榨制機一般附有粗濾設備。經粗濾的果汁立即送往精濾機進行精濾或者用離心分離方法分離果汁中細小的果肉顆粒。應注意榨汁機和精濾機對果汁質地和風味產生的不利影響。保持3%～5%的果肉含量，可使果汁具有良好色澤，濁度和風味。
5.脫氣：橙汁脫氣可以改進風味、色澤穩定性、防止營養成分損失，提高罐裝均勻度和殺菌器效率等。對含油量很低的橙汁，可在常溫下進行真空脫氣。對含油量較高的甜橙汁，可以在脫氣同時完成脫油，一般在用真空蒸發器在50oC～52oC下操作，這種情況下會蒸發掉果汁中約3%～6%的水分，甜橙油可脫除75%左右。通常甜橙汁中宜保留0.015%～0.025%的甜橙油。

現場案例：

橙子榨汁生產線

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視頻案例：

工藝流程：